MRF: CO-DESARROLLO INDUSTRIAL

MRF diseña, desarrolla y fabrica soluciones innovadoras en acero para carrocería y otros sectores industriales. Por ello, la propuesta de valor se centra en la calidad de los productos, la adaptación a las necesidades de los clientes y personalización, así como la honestidad en nuestras relaciones con clientes y proveedores.

MRF trabaja con distintos materiales o materias primas para sus procesos de elaboración y transformación de distintas piezas de mecanizado:

-Acero inoxidable (AISI 304, AISI 316)

-Acero al carbono (DD11, DD13, DC01, DC03, F1)

-Aluminio (6063, 1050, 5457)

Para la elaboración de los diferentes productos de carrocería como bisagras, fallebas, marcos, levas... se requieren una serie de procesos y capacidades a describir a continuación. No obstante, MRF no solo se centra en este sector, sino que las capacidades que poseen le permiten trabajar y adecuarse a las necesidades específicas de clientes de otros sectores como consolas para el sector naval, auxiliar para fabricación de maquinaria de alimentación, torretas para puertos deportivos o piezas de mecanizado para la composición de aerogeneradores en el sector energético.

El equipo de MRF está compuesto por más de 80 personas entre todos los departamentos y trabajadores de fábrica, donde destaca el departamento de ingeniería multidisciplinar con las acciones y desempeño de diseño e I+D+i, matricería y prototipado. Este departamento presenta un staff técnico de 7 personas, cuentan con ingenieros interdisciplinares, impresión 3D con polímeros y ensayos y prototipos.

A modo de mención las capacidades y procesos están formados por: diseño de producto, diseño y fabricación de utillaje y matricería, corte, estampación, mecanizado, plegado, soldadura (MIG, TIG, Manual y Robot), Granallado, Pulido (a cepillo y a bolas), montaje y personalización y marcado láser.

 
Capacidades de matricería:

-5 personas en el área de matricería

-2 centros de mecanizado CNC

-2 fresadoras

-1 rectificadora

-1 erosión de hilo

-1 torno

-1 taladro de columna

-1 prensa hidráulica

Capacidades corte láser:

-200.000 kg chapa/año

-100.000 kg chapa en stock

-4000 horas de trabajo anual

-Almacenamiento automatizado

-Corte chapas hasta 3000X1500 mm

-Espesores máximos:

Acero ≤ 25 mm - Inox ≤ 15 mm

Aluminio ≤ 12 mm – Latón 8 mm

Cobre ≤ 6 mm – Titanio ≤ 5 mm

Capacidades plegado:

-Plegadora 220 Tm y 4280 mm

-Plegadora 220 Tm y 3000 mm

-Plegadora 135 Tm y 3000 mm

-Capacidad plegado: long. hasta 4000mm y espesor ≤6 mm

Capacidades estampación:

-4 prensas mecánicas 30/45/63 TN

-3 prensas mecánicas 80/125 TN

-1 prensa hidráulica 300 TN

-3 prensas mecánicas 175/250 TN

-2 alimentadores bobina (Espesor ≤4 mm; ancho de banda ≤300 mm)

-Hasta 55 ciclos por minuto

Capacidades mecanizado:

-1 torno CNC + alimentador

-1 torno CNC + alimentador

-Diámetro máximo ≤40 mm

-1 torno levas automático

-1 torno CNC para utillajes

-2 sierras de cinta automáticas

-1 brochadora vertical

Capacidades soldadura manual:

-Soldadura de Inox, Aluminio y Hierro

-8 Equipos soldadura TIG/GTAW

-12 Equipos soldadura MIG/MAG

-Equipos sinérgicos y arco pulsado

-Sistemas de soldadura puntos

-Sistema de soldadura de pernos

Capacidades soldadura robotizada:

-Robot articulado con mesa doble

-Soldadura acero e Inox

-Alta precisión y poca variabilidad

-1500 Ud/día fabricación

Capacidades en acabados:

-Pulidoras a bolas (brillo)

-6 puestos pulido a cepillo (brillo)

-Acabado mate químico

-Acabado mate Inox por granallado

-4500 Ud/día en desengrase

-900 Ud/día en decapado

-1200 Ud/día en pulido a cepillo

-Acabado cincado (externo)

Capacidades montaje:

-2300 horas al mes

-7 puestos de trabajo

-Control de calidad

-Personalización por marcado láser