RENOVAMOS NUESTRA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE CORTE LÁSER Y PLEGADO

En MRF siempre hemos apostado por la fabricación en interno, el diseño y desarrollo propios, la adaptación del producto a las necesidades de los clientes, el compromiso por el empleo en nuestra tierra y la protección del medio ambiente. Era por tanto el momento de dar un salto cualitativo que nos permitiera mejorar en nuestra vocación y compromisos y profundizar en nuestra adaptación progresiva a la Industria 4.0.

¿En qué consiste el proyecto de la nueva línea de corte láser?

Estos compromisos nos han llevado a realizar nuestra mayor inversión en maquinaria en la última década, al incorporar una línea automatizada de corte por láser e integrada con una nueva plegadora, ambas del reconocido fabricante japonés AMADA, a través de su filial Amada Ibérica Maquinaria. Con esta decisión buscamos no sólo mejorar en eficiencia de costes y tiempos, sino mejorar nuestras capacidades en nuestra línea principal de producto (marcos, cierres, bisagras y otros componentes para carrocería industrial) y al mismo tiempo incrementar nuestra versatilidad industrial de cara a otros sectores productivos industriales, de energías limpias y renovables donde apostamos por incrementar nuestra presencia y desarrollar una colaboración regular con nuevos clientes.

Se ha procedido a un cambio de tecnología en el corte láser, sustituyendo una máquina de corte por CO2 por un sistema de corte por láser de fibra. Se compone de una máquina de 3 KW modelo ENSIS 3015 AJ, con un almacenamiento automatizado de 7m de alto, una capacidad de 40 Tm de materia prima y 14 posiciones de almacenamiento modelo ASF3015EU Tall y una tercera mesa de trabajo, modelo 2nd OUTPUT STATION. Este sistema automatizado de almacenamiento y carga de material permite el uso vertical, lo que produce ahorro en espacio y una logística eficiente del manejo del material.

Asimismo, hemos incorporado el software de programación de corte de Amada, BLANKING SOLUTION PACK, que nos permite generar programas de corte partiendo de diseños 3D, con conectividad y control desde la oficina técnica, adaptándolos a las características de nuestra máquina de corte instalada, con el objetivo de fiabilizar los desarrollos obtenidos y mejorar la calidad de los procesos posteriores de plegado y soldadura.

¿Por qué es importante el corte láser en MRF?

El proceso de corte es el punto de partida de nuestra fabricación. Dependiendo del tipo de producto, se realiza por prensa en referencias de menor tamaño y alta rotación (bisagras, bridas, anclajes de chasis, elementos de las fallebas) o bien mediante láser en productos más personalizados, complejos o de menor rotación, especialmente marcos traseros y laterales, productos a medida en otros sectores o elementos de geometría particularmente compleja. El corte y muy especialmente por láser, es un paso de la mayor importancia en nuestros procesos. Un mayor número de materiales y espesores pone a nuestro alcance la flexibilidad para producir tamaños de lote menores, permite cambios rápidos y acabados con calidad superior. Cuanto mayor es la velocidad y menores los consumos, nuestra competitividad y versatilidad se incrementan de forma muy significativa.

El proyecto de instalación de la nueva línea

Para la instalación de todo el sistema, se realizó el necesario estudio de cargas y se ejecutó una losa de cimentación con 22 Tm de hormigón armado, con perímetro aislado del resto de la solera de la fábrica. Sobre esta cimentación se instaló la máquina de corte láser (9,5 Tm), el almacenamiento automatizado (aprox. 13 Tm) y la tercera mesa de trabajo (2 Tm).

Para gestionar y monitorizar todo el sistema de corte, se adquirió el software V-FACTORY CONNECTING BOX, con una plataforma online desde la que obtenemos diferentes cuadros de mando para la supervisión de producción, registros de alarmas y análisis de consumos eléctricos y criogénicos, lo que nos permite disponer de información en tiempo real.

Ventajas con nuestro nuevo sistema de corte por láser

Las principales características son las siguientes:

• Consumo eléctrico anual:   Un consumo anual estimado de 22.000 Kwh, 95 kwh/día frente a 112.000 kwh, 500 kwh /día con el equipo anterior; es decir, una reducción de del 80%.  Además del impacto económico, en MRF prevemos una reducción de emisiones de 34 Tm anuales de CO2, una disminución de emisiones a la atmosfera superior al 30%.

• Con la nueva cortadora podemos cortar metal de forma eficiente con unas dimensiones máximas de 3000 x 1500 mm y nuevos materiales y mayores espesores: 

• Gracias al almacén automatizado, los tiempos de cambio de chapa se han reducido a tan sólo 1 minuto, lo que nos permite trabajar en continuo prácticamente el 85% del tiempo de operación, lo que junto al notable incremento en la velocidad de corte (entre un 200 y un 300%) nos permite incrementar sustancialmente nuestra capacidad productiva.

•  Podemos monitorizar en tiempo real los parámetros de control de productividad y eficiencia energética.

¿En qué consiste el proyecto de la nueva plegadora?

En cuanto a la operación de plegado, hemos perseguido mejorar la calidad del plegado, y trabajar con mayor precisión en combinación con el corte láser. Por ello hemos optado por la adquisición de una plegadora Amada, modelo HFE 3i 220.4/7. Así mismo, se adquirió el software de programación de plegado de Amada, BLEND SOLUTION PACK, que nos permite generar programas de plegado, partiendo del diseño en 3D y teniendo como referencia que el corte se ha realizado en una máquina Amada. El software tiene incorporados todos los parámetros de nuestros utillajes, y se adapta a los mismos para obtener los desarrollos requeridos.

Se incluyó en la operación la adquisición del medidor de ángulos manual DIGIPRO, mediante el cual se garantiza que los ángulos de curvatura se midan o verifiquen con precisión. Permite la transmisión del ángulo medido y se recalcula la corrección automática del valor, mediante su comunicación inalámbrica con la plegadora.

Las principales características de la plegadora son las siguientes:

Además del incremento en productividad, precisión y calidad, así como el control y conectividad, cabe subrayar la importante mejora en la  seguridad y ergonomía  en el puesto de trabajo.

Apoyo institucional y colaboradores

Procede subrayar el apoyo y sinergias que han contribuido a facilitar esta inversión. MRF es miembro del Clúster de Automoción de Galicia (CEAGA),quien recibió el 1º Premio al mejor “Proyecto agrupado Industria 4.0 en Galicia”, otorgado por la Xunta de Galicia.  MRF es una de las 15 pymes que integran dicho proyecto, que ha sido subvencionado por el Instituto Galego de Promoción Económica (IGAPE). Es de justicia agradecer dicho apoyo por parte de la administración gallega, así como la función de impulsor y catalizador de proyectos orientados a la mejora competitiva por parte de CEAGA.

El Ministerio de Industria, Comercio y Turismo de España, mediante su Programa de Apoyo Financiero a la Inversión Industrial (REINDUS) 2019 ha facilitado asimismo la financiación parcial del proyecto en condiciones muy favorables.

Estamos convencidos que esta decisión orientada al futuro permitirá que MRF pueda responder a las demandas de sus clientes de modo aún más eficiente, acometer nuevos proyectos en línea con la industria 4.0 y reducir el impacto ambiental de nuestra actividad. Seguimos apostando por el empleo de calidad en nuestra tierra y estas acciones sin duda contribuirán a ello.