MRF: INDUSTRIELLE ENTWICKLUNG

MRF entwirft, entwickelt fertigt innovative Stahllösungen für den Karosseriebau und andere Industriebereiche. Unser Fokus liegt in der Produktqualität, der Anpassung an spezifische Kundenbedürfnisse und der Individualisierung nach Kundenwunsch. Weiter stellt die Ehrlichkeit in unseren Beziehungen zu Kunden und Lieferanten als Wert unseres Unternehmens.

MRF arbeitet mit verschiedenen Materialien oder Rohstoffen für seine Prozesse der Verarbeitung & Herstellung von verschiedenen Endprodukten:

-Edelstahl (AISI 304, AISI 316)

-Kohlenstoffstahl (DD11, DD13, DC01, DC03, F1)

-Aluminium (6063, 1050, 5457)

Zur Herstellung der verschiedenen Karosserieprodukte wie Scharniere, Handgriffe, Rahmen, Schliesskeilen usw. sind eine Reihe von Verfahren und Kapazitäten erforderlich, die nachstehend beschrieben werden. MRF beschränkt sich jedoch nicht nur auf diesen Sektor, sondern kann sich dank seiner Fähigkeiten auch an die spezifischen Bedürfnisse von Kunden in anderen Bereichen bedienen, wie z. B. Konsolen für den Marinesektor, Komponenten von Maschinen für die Herstellung von Nahrungsmittel, Säulen für Strom, Wasserversorgung von Schiffen in Jachthäfen oder Komponenten für den Bau von Windmühlen im Energiesektor.

Das MRF-Team besteht aus mehr als 80 Mitarbeitern, die sich über alle Abteilungen und der Produktion verteilen, wobei sich die Ingenieursabteilung durch ihre Kapazität und Know-how in den Bereichen Design und F+E+i, Werkzeugbau und Prototypengdesign auszeichnet. Diese Abteilung verfügt über 7 interdisziplinäre Ingenieure, 3D-Druck mit Polymeren, eigenes Testlabor sowie Werkstatt für den Prototypenbau.

Zu den Fähigkeiten und Prozessen gehören: Produktdesign, Entwurf und Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen, Schneiden, Stanzen, Bearbeiten, Biegen, Schweißen (MIG, TIG, manuell und Roboter), Kugelstrahlen, Polieren (Bürste und Kugel), Montage und Anpassung sowie Lasermarkierung.

Fähigkeiten Werkzeugbau:

-5 Personen im Bereich Werkzeugbau.

-2 CNC-Bearbeitungszentren

-2 Fräsmaschinen

-1 Schleifmaschine

-1 Drahterosion

-1 Drehmaschine

-1 Säulenbohrmaschine

-1 Hydraulische Presse

Kapazitäten für Laserschneiden:

-200.000 kg Blech/Jahr

-100.000 kg Blech auf Lager

-4000 Arbeitsstunden pro Jahr

-Automatisierte Lagerung

-Blechzuschnitt bis zu 3000X1500 mm

-Maximale Dicken:

Stahl ≤ 25 mm - Inox ≤ 15 mm

Aluminium ≤ 12 mm - Messing 8 mm

Kupfer ≤ 6 mm - Titan ≤ 5 mm

Biegefähigkeit:

-Biegemaschine 220 Tm und 4280 mm

-Abkantpresse 220 Tm und 3000 mm

-Biegemaschine 135 Tm und 3000 mm

-Biegeleistung: Länge bis zu 4000 mm und Dicke ≤6 mm

Stanzkapazitäten:

-4 mechanische Pressen 30/45/63 TN

-3 mechanische Pressen 80/125 TN

-1 hydraulische Presse 300 TN

-3 mechanische Pressen 175/250 TN

-2 Spulenvorschübe (Dicke ≤4 mm; Bahnbreite ≤300 mm)

-Bis zu 55 Zyklen pro Minute

Bearbeitungskapazitäten:

-1 CNC-Drehmaschine + Vorschub

-1 CNC-Drehmaschine + Vorschub

-Maximaler Durchmesser ≤40 mm

-1 automatische Kurvendrehbank

-1 CNC-Drehmaschine für die Werkzeugherstellung

-2 automatische Bandsägen

-1 Vertikalräummaschine

Manuelle Schweißmöglichkeiten:

-Schweißen von Edelstahl, Aluminium und Eisen

-8 WIG/GTAW-Schweißstationen

12 MIG/MAG-Schweißstationen

-Stationen zum Schweißen mit synergetischem und gepulstem Lichtbogen

-Punktschweißstationen

-Bolzenschweißstationen

Schweißroboter-Fähigkeiten:

-Roboterarm mit Doppeltisch

-Schweißen von Stahl und Edelstahl

-Hohe Präzision und geringe Variabilität

-1500 Einheiten/Tagesproduktion

Veredelungs-Fähigkeiten:

-Kugelpoliermaschinen (Glanz)

-6 Bürstenpolierstationen (Glanz)

-Chemisch Politur für matte Oberfläche

- Politur durch Kugelstrahlen für matte Oberflächen von Edelstahl

-4500 Stück/Tag im Entfettungsprozess

-900 Stück/Tag für gebeizte Teile

-1200 Stück/Tag für Bürstenpolieren

-Verzinkung (auswärtiger Prozess)

Montagekapazitäten:

-2300 Stunden pro Monat

-7 Stationen

-Qualitätskontrolle

-Individuelles Design mittels Lasermarkierung