WIR ERNEUERN UNSERE PRODUKTIONSLINIE ZUM LASERSCHNEIDEN UND PROZESSE DER ABKANTPRESSE

Bei MRF setzen wir seit jeher sowohl auf Eigenfertigung, eigene Konstruktion und Entwicklung, als auch  Produktanpassung  Bedürfnisse unserer Kunden und auch das Engagement für Arbeitsplätze in unserer Region und Umweltschutz. Für uns ist also der richtige Zeitpunkt gekommen, einen qualitativen Sprung zu machen, der es uns ermöglicht, unsere Berufung und unser Engagement zu verbessern und unsere progressive Anpassung an Industrie 4.0 zu verstärken.

Woraus besteht das Projekt der neuen Laserschneidanlage?

Diese Verpflichtungen haben uns dazu veranlasst, unsere größte Investition in Maschinen in den letzten zehn Jahren zu verwirklichen, indem wir eine automatisierte Laserschneidanlage mit einer neuen Abkantpresse integriert haben, die beide von dem renommierten japanischen Hersteller Amada über seine Tochtergesellschaft Amada Ibérica Maquinaria stammen. Mit dieser Entscheidung versuchen wir nicht nur die Kosten- und Zeiteffizienz zu verbessern, sondern auch unsere Fähigkeiten in unserer Hauptproduktlinie (Rahmen, Verschlüsse, Scharniere und andere Komponenten für den industriellen Karosseriebau) zu verbessern und gleichzeitig unsere industrielle Vielseitigkeit in Richtung anderer industrieller Produktionssektoren, saubere und erneuerbare Energien, "Contract", unter anderem, zu erhöhen, wo wir uns verpflichten, unsere Präsenz zu erhöhen und eine regelmäßige Zusammenarbeit mit neuen Kunden zu entwickeln.

Beim Laserschneiden haben wir einen Technologiewechsel vollzogen und eine CO2-Schneidmaschine durch eine Faserlaserschneidanlage ersetzt. Sie besteht aus einer 3 KW Maschine Modell ENSIS 3015 AJ, mit einem automatischen Lager von 7m Höhe, einer Kapazität von 40 Tm Rohmaterial und 14 Lagerpositionen Modell ASF3015EU Tall und einem dritten Arbeitstisch, Modell 2. Dieses automatisierte Materiallager- und Ladesystem ermöglicht den vertikalen Einsatz, was zu Platzeinsparungen und einer effizienten Materialhandlingslogistik führt.

Wir haben auch die Schneidprogrammierungssoftware von Amada, BLANKING SOLUTION PACK, integriert, die es uns ermöglicht, Schneidprogramme auf der Grundlage von 3D-Konstruktionen zu erstellen, mit Konnektivität und Kontrolle durch das technische Büro, um sie an die Eigenschaften unserer installierten Schneidmaschine anzupassen, mit dem Ziel, die erhaltenen Entwicklungen zuverlässiger zu machen und die Qualität der nachfolgenden Biege- und Schweißprozesse zu verbessern.

Warum Laserschneiden bei  MRF wichtig?

Der Schneidprozess ist der Ausgangspunkt unserer Herstellung. Je nach Produkttyp erfolgt sie durch Pressen bei kleineren Referenzen mit hohem Umsatz (Scharniere, Rohrhalter, Unterbaukonsolen, Elemente der Handgriffe) oder durch Laser bei individuelleren, komplexeren oder Produkte mit geringerem Umsatz, insbesondere bei Heck- und Seitenrahmen, Maßanfertigungen in anderen Bereichen oder Elementen mit besonders komplexer Geometrie. Das Schneiden, insbesondere das Laserschneiden, ist ein sehr wichtiger Schritt in unseren Prozessen. Eine größere Anzahl von Materialien und verschidenen Breiten gibt uns die Flexibilität, kleinere Losgrößen zu produzieren, ermöglicht schnelle Änderungen und eine Top Qualität bei der Endbearbeitung. Je höher die Geschwindigkeit und je geringer der Verbrauch, desto vielseitiger und konkurrenzfähiger werden wir.

Das neue Leitungsinstallationsprojekt

Eine Fundamentplatte wurde mit 22 Tm Stahlbeton ausgeführt.

Für die Installation des gesamten Systems wurde die notwendige Belastungsstudie durchgeführt und eine Fundamentplatte wurde mit 22 Tm Stahlbeton gebaut, wobei der Umfang vom Rest des Fabrikbodens isoliert wurde. Auf dieser Grundlage wurden die Laserschneidanlage (9,5 Tm), das automatische Lager (ca. 13 Tm) und der dritte Arbeitstisch (2 Tm) installiert.

Für die Verwaltung und Überwachung der gesamten Schneidanlage haben wir die Software V-FACTORY CONNECTING BOX erworben, mit einer Online-Plattform, von der wir verschiedene Dashboards für die Produktionsüberwachung, Alarmaufzeichnungen und Analysen des elektrischen und kryogenen Verbrauchs erhalten, was uns Informationen in Echtzeit ermöglicht.

Vorteile mit unserer neuen Laserschneidanlage

Die wichtigsten Merkmale sind die folgenden:

• Jährlicher Stromverbrauch: Ein geschätzter jährlicher Verbrauch von 22.000 kWh, 95 kWh/Tag im Vergleich zu 112.000 kWh, 500 kWh/Tag mit der vorherigen Anlage, d.h. eine Reduzierung um 80 %.  Zusätzlich zu den wirtschaftlichen Auswirkungen rechnen wir bei MRF mit einer Reduzierung der Emissionen von 34 Tonnen CO2 pro Jahr, was einer Verringerung der Emissionen in die Atmosphäre von mehr als 30% entspricht.

• Mit der neuen Schneidemaschine können wir effizient neue Materialien und größere Dicken schneiden: 

• Dank des automatisierten Lagers wurden die Blechwechselzeiten auf nur 1 Minute reduziert, wodurch wir fast 85 % der Betriebszeit kontinuierlich arbeiten können. Zusammen mit der deutlichen Steigerung der Schnittgeschwindigkeit (zwischen 200 und 300%) können wir so unsere Produktionskapazität erheblich steigern.

• Wir können in Echtzeit die Steuerungsparameter der Produktivität und Energieeffizienz überwachen.

Woraus besteht das neue  Projekt der Abkantpresse?

Beim Biegen haben wir versucht, die Qualität des Biegens zu verbessern und in Kombination mit dem Laserschneiden mit größerer Präzision zu arbeiten. Wir haben uns deshalb für den Kauf einer Amada-Abkantpresse, Modell HFE 3i 220.4/7, entschieden. Wir haben auch die Biegeprogrammier-Software BLEND SOLUTION PACK von Amada erworben, die es uns ermöglicht, Biegeprogramme zu erstellen, ausgehend von der 3D-Konstruktion und unter der Annahme, dass der Schnitt auf einer Amada-Maschine ausgeführt wurde. Die Software hat alle Parameter unserer Werkzeuge aufgenommen und passt sich an diese an, um die gewünschten Ergebnisse zu erhalten.

Dazu gehörte auch die Anschaffung des manuellen Winkelmessgeräts DIGIPRO, das eine genaue Messung bzw. Überprüfung der Biegewinkel gewährleistet. Er ermöglicht die Übertragung des gemessenen Winkels und die automatische Korrektur des Wertes wird durch seine drahtlose Kommunikation mit der Abkantpresse neu berechnet.

Die Hauptmerkmale der Abkantpresse sind wie folgt:

Neben der Steigerung von Produktivität, Präzision und Qualität sowie Kontrolle und Konnektivität ist auch die deutliche Verbesserung der Sicherheit und Ergonomie am Arbeitsplatz hervorzuheben.

Institutionelle Unterstützung und Mitarbeiter

Es lohnt sich, die Unterstützung und Synergien hervorzuheben, die dazu beigetragen haben, diese Investition zu erleichtern. MRF ist Mitglied des galicischen Automobilclusters (CEAGA) die den 1. Preis für das beste "Industrie 4.0-Clusterprojekt in Galicien" erhalten habenund von der Xunta de Galicia verliehen worden ist.  MRF ist eines der 15 KMU, die dieses Projekt bilden, das vom galicischen Institut für Wirtschaftsförderung (IGAPE) finanziert wurde. Es ist angemessen , dieser Unterstützung durch die galicische Verwaltung zu danken, ebenso wie der Rolle des Förderers und Katalysators von Projekten zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit durch CEAGA.

Das spanische Ministerium für Industrie, Handel und Tourismus hat über sein Programm zur finanziellen Unterstützung von Industrieinvestitionen (REINDUS) 2019 ebenfalls eine Teilfinanzierung für das Projekt zu sehr günstigen Konditionen bereitgestellt.

Wir sind überzeugt, dass MRF mit dieser zukunftsweisenden Entscheidung auf die Bedürfnisse unserer Kunden eingehen kann.